Díky systematické strategii udržitelnost nastavuje BMW Group v automobilovém průmyslu nová měřítka.

Na cestě k udržitelné, suroviny šetřící výrobě budoucnosti je zásadním faktorem recyklace materiálů, které využíváme na maximum. S BMW i3 jsme vytvořili vozidlo, jež naší strategii ilustruje zřejmě nejlepším možným způsobem, protože míra jeho recyklovatelnosti je 95 %. Proto je 30 % interiéru tvořeno materiálem kenaf, který je brán z rychle rostoucí rostliny ibišku. Abychom vyrobili textilní materiály, používáme speciální a inovativní přízi, vyráběnou z granulátu z recyklovaných PET lahví. Kromě inteligentního plánování našich produktů je do našeho řetězce s přidanou hodnotou pevně zakotveno i znovupoužití materiálů ve formě recyklovaných látek. Například i bateriím dáváme „druhý život“, když je po ukončení jejich práce v vozidle zapojujeme do statických úložných systémů, kde je můžeme využívat pro dodávky čisté energie. Se vším dohromady jsme už nyní schopni recyklovat odpad generovaný naší vlastní výrobou v míře 99 %.

Toto prostředí je zcela efektivní – továrna BMW Group v Lipsku je jednou z nejmodernějších a nejudržitelnějších automobilových výrobních závodů na světě. Od roku 2013 z tamních výrobních linek sjíždějí vozidla s elektrickým pohonem a lehkým šasi z materiálu CFRP. Závod je prvním svého druhu v celém Německu, kde se do značné míry pracuje s elektrickou energií ze čtyř pro tento účel instalovaných větrných turbín. A s inovativní farmou baterií, sestávající se ze zhruba 700 vysokonapěťových baterií z BMW i3, provádíme najedou celou řadu opatření, abychom ve výrobě dosáhli účinného řízení zdrojů a energií. Za prvé, neustále pracujeme na prodloužení života baterií. Za druhé, farma baterií ukládá přebytečnou energii z větrných turbín ve chvílích, kdy dodávky převyšují spotřebu, díky čemuž můžeme tento přebytek využívat v momentech, kdy je dodávka elektrické energie příliš nízká. Tímto způsobem přispíváme ke stabilitě veřejné sítě.

Více inovací, méně emisí. Vedle našich výrobních závodů v Evropě a v Brazílii, pro jejichž provoz již nyní získáváme elektřinu výhradně z obnovitelných zdrojů, je náš tovární komplex v Shenyangu vybaven zatím nejefektivnější solární elektrárnou v rámci BMW Group, schopné maximálního výkonu 15,1 megawattů.

Efektivní až do posledního voltu: během „druhého života“ jsou naše baterie využívány ve stacionárních úložných systémech, kterými úspěšně vybavujeme naše závody po celém světě. Tímto způsobem do elektrické sítě integrujeme obnovitelné energie, zvyšujeme její stabilitu a zákazníkům snižujeme energické náklady. A postupujeme vpřed k cíli v podobě výroby bez lokálních emisí CO₂. Nejlepším příkladem tohoto přístupu je továrna BMW Group v Lipsku s úložnou farmou sestávající se ze zhruba 700 baterií z BMW i3. Jakožto vyrovnávací paměť pro obnovitelné energie pomáhá ukládat přebytečnou větrnou energii a poté ji integruje zpět do elektrické sítě. A navíc, zároveň s tím snižují energetické náklady výroby.

Určujeme trendy dokonce ještě před výrobou: Jelikož jsme průkopníci udržitelnosti, naše slovo má u našich dodavatelů velkou váhu – a my toho umíme využít. Jakožto člen projektu Carbon Disclosure Project (CDP) podporujeme naše dodavatele opatřeními, která snižují emise CO₂ a zvyšují podíl obnovitelných energií. Smluvně jsme se dohodli s výrobci našich článků, že pro externí výrobu páté generace našich bateriových článků bude používána pouze zelená energie.